La surface de contact entre le réglage automatique de Slack et d'autres composants doit-elle être maintenue propre?

Assurer la propreté absolue de la surface de contact avec d'autres composants est une exigence critique pour la fonctionnalité et la durée de vie lors de la sélection et de l'utilisation Ajusteurs de mouches automatiques . Les raisons spécifiques sont les suivantes:

1. La cause directe de l'interférence physique
Burr / Sledding Smlag Residu: Si les bavures de coulée, les débris de coupe ou les éclaboussures de soudage, adhèrent à la surface d'installation ou à la face d'extrémité de la tige de poussée, ils gêneront le réglage de l'adaptation entièrement de la base, provoquant une inclinaison d'installation ou une concentration de contrainte locale, conduisant directement à une fracture précoce.
Accumulation de taches de peinture / colle: une couche de peinture excessive ou un débordement de scellant sur la surface de la bride forme une couche d'isolement douce, affaiblissant la véritable force de serrage préalable de la fixation des boulons, provoquant un déplacement des composants ou un bruit anormal pendant le fonctionnement.

2. Dommages destructeurs à la fonction de paire de friction
Invasion de sable: Si le sable et le gravier sont mélangés entre les dents à cliquet et les filetages à vis à l'intérieur de l'expert, il équivaut à l'ajout de "pâte de broyage" pour accélérer l'usure de rasage de la paire de frottements de base, et le mécanisme de précision peut être supprimé en quelques semaines.
Adhésion à l'huile: Si le beurre ou l'huile hydraulique contaminée pendant l'entretien s'infiltre dans des filetages auto-verrouillables ou des plaques d'embrayage, il éliminera la résistance nécessaire entre les surfaces de friction, ce qui fait glisser et perdre la capacité de compenser le dégagement.

3. Tueurs invisibles avec une précision dynamique
Barrière de la couche de rouille: Les produits de rouille de la surface de contact forment une couche d'oxyde lâche, qui se détruit en continu pendant les micro-mouvements répétés. Cela augmente non seulement la résistance au mouvement, mais déforme également la valeur de rétroaction de déplacement des ajusteurs du capteur.
Durcissement du dépôt de carbone: le matériau à cokage dur formé par la carbonisation de la brume à l'huile dans des environnements à haute température sera coincé dans le niveau d'adaptation au niveau micrométrique, verrouillant complètement le mécanisme télescopique de précision.

4. Lésion source de l'échec de l'étanchéité
Fuite des rayures: Si les copeaux métalliques résiduels sur la surface d'installation ne sont pas retirés, ils seront pressés dans la rainure de l'anneau d'étanchéité pendant la fixation, formant des rayures pénétrantes, provoquant la vapeur / la poussière d'eau dans le mécanisme central.
Corrosion des fosses: point comme des fosses formées par la corrosion locale sur la surface de contact, qui ne peut pas être remplie même d'un nouveau cycle d'étanchéité et devenir un canal de fuite continu.

5. Diagnostiquer le coupable d'interférence
Faux résistance: une friction anormale causée par la saleté peut masquer le véritable état mécanique, conduisant à un faux diagnostic de "brouillage du mécanisme" pendant l'inspection manuelle, entraînant un démontage et une réparation inefficaces.
Distorsion du signal: Si la surface du capteur de contact du régulateur de contrôle électronique est colorée avec de l'huile, elle entraînera une dérive de résistance et déclenchera des codes de défaut incorrects pour induire la direction de diagnostic.

6. Garantie de couche inférieure pour un fonctionnement à long terme
Isolement préventif: Une surface de contact propre est une condition préalable pour appliquer des revêtements anti-collants (tels que le disulfure de molybdène) ou des milieux anti-corrosion pour garantir que la couche de protection adhère uniformément et ne se mélange pas avec la saleté et l'échec.
Stabilité de base: un contact direct et étroit entre les métaux est nécessaire pour réaliser une distribution raisonnable de contrainte et éviter la relaxation de la précontrainte du boulon ou la fracture de la fatigue causée par la contamination locale.